Vormiterasest sepistamise tootmine algab sobiva terase kvaliteedi-valikuga, näiteks suure jõudlusega-Cr12, H13 või D2, mis põhineb vormi töönõuetel. Toormaterjalid läbivad enne tootmist keemilise koostise analüüsi ja sisemise kvaliteedikontrolli, et tagada defektide, nagu kandmised või praod, puudumine. Kuna materjali kvaliteedi järjepidevus mõjutab otseselt järgnevat sepistamise kvaliteeti ja vormi kasutusiga, allub see etapp rangele kontrollile.
Terasest toorikut kuumutatakse optimaalse temperatuurivahemikuni, et tagada hea plastilisus enne avatud-stantsi või suletud-stantsimist. Ava-stantsimine sobib väikeste partiide või keerukate kujundite jaoks, samas kui suletud-stantsimine sobib paremini masstootmiseks, tagades mõõtmete ühtsuse. Korduv kokkusurumine ja deformatsioon sepistamisprotsessi ajal täpsustavad metalli sisemist mikrostruktuuri ja tera suurust, suurendades seeläbi sepistuse üldist tugevust ja sitkust. Lõplike rakendusspetsifikatsioonide täitmiseks on vaja ka kuumtöötlust ja täppistöötlust. Kuumtöötlusprotsessid-nagu normaliseerimine, karastamine ja karastamine või karastamine ja karastamine-reguleerivad materjali kõvadust ja sitkust, leevendavad sisepingeid ja stabiliseerivad selle omadusi. Lõpuks tehakse täppistöötlustoiminguid, nagu treimine, freesimine või lihvimine, et saavutada konstruktsioonis nõutud mõõtmed ja pinna kvaliteet. Alles pärast nende protsesside lõppu on vormiterasest sepised valmis kasutamiseks erinevate vormide valmistamisel.